Заливка изделия компаундом

заливка компаундомЗаливка изделия производится ступенчато: сначала в подготовленную форму заливают предварительный слой компаунда толщиной 2—3 мм, необходимый для фиксации изделия по высоте; через 1—1, 5 ч при частичной полимеризации компаунда на нем устанавливают изделие, слегка вдавливая его в компаунд; затем производят окончательную заливку изделия-до верхнего уровня формы.

При этом все изделие должно быть закрыто компаундом. Очень удобно производить заливку компаунда в форму через бумажный фунтик. Наполнив фунтик компаундом, отрезают его нижний угол и выдавливают содержимое фунтика в форму тонкой струей.

Фиксация заливаемого узла относительно формы после заливки производится шаблоном с отверстиями для выводов.

В процессе полимеризации компаунда в течение первых двух часов за счет заполнения пустот может произойти усадка заливки — ее ликвидируют, доливая новый компаунд в местах усадки.

После окончательной полимеризации компаунда, которая длится 24 ч, форму разбирают, а гипсовую разбивают.

На поверхности изделия могут наблюдаться раковины, образующиеся при полимеризации компаунда из-за наличия в нем воздуха. Такие изъяны в радиолюбительской практике» можно устранить замазыванием их тем же компаундом.

При вакуумировании массы компаунда этих пузырьков и раковин не должно быть. Чтобы различать готовые узлы (многие из них одинакового размера и имеют одинаковое расположение выводов), их следует маркировать.

На поверхности функционального узла, лучше сверху, мелкой шкуркой зачищается площадка и краской наносится нужный номер и ключевой знак, обозначающий начало отсчета выводов.

Готовые узлы подлежат вторичной проверке на работоспособность по ранее описанной методике и после этого могут быть установлены в платы блока.

Ссылка на основную публикацию